Mis on tootmise planeerimine?
- Tootmise kavandamine on nõudluse ja tootmisvõimsuse vastavusse viimine protsessiga, et koostada valmistoodete ja komponentmaterjalide tootmis- ja hankegraafikud.
- SAP PP on SAP-i oluline moodul. See jälgib ja registreerib tootmisprotsessi voogusid, näiteks kavandatud ja tegelikke kulusid. Samuti kauba liikumine tooraine muundamisest pooltooteks.
- See on täielikult integreeritud teiste SAP-moodulitega: SD, MM, QM, FICO ja PM.
Organisatsiooni struktuur SAP PP-s
Igas elus tootmisplaani moodulis peaksid süsteemis olema saadaval tootmisettevõtete asukohad ja tehastes asuvad hoiukohad.
Tehaste ja ladustamiskohtade tähtsus tootmise planeerimisel
- Kõik tootmise põhiandmed luuakse tehase tasandil.
- Planeerimistegevused viiakse läbi ka tehase tasandil.
- Tootmise kinnitamise protsess ja sellega seotud kaupade liikumine toimub tehase ja ladustamiskoha tasandil.
Põhiandmed SAP PP-s
Põhiandmed on üldiselt staatilised iga ettevõtte jaoks ja neid muudetakse sõltuvalt nõudest väga harva. On 5 master andmed tuleb säilitada tootmise planeerimine moodul.
- Materjalimeister
Materjalimeister sisaldab teavet kõigi materjalide kohta, mida ettevõte hangib, toodab, hoiab ja müüb. See on number, mis ainulaadselt identifitseerib materjali põhikirje ja seega ka materjali.
Materjalid, millel on samad põhiatribuudid, rühmitatakse kokku ja määratakse materjalitüübile, näiteks viimistletud, tooraine jne.
Seda kasutatakse järgmistel eesmärkidel:
- Materjalide ostmiseks
- Kaupade liikumise postituste jaoks, näiteks kauba väljaandmine või kättesaamine laohalduses, samuti varude füüsilise postitamise korral
- Arve kontrollimisel arvete postitamiseks
- Müügis ja müügitellimuste täitmise protsessis levitamisel
- Tootmise planeerimisel ja materjalivajaduste planeerimisel, ajastamisel ja tootmise kinnitamise protsessidel.
- Materjalide arve (BOM)
Materjalide arve on täielik, ametlikult struktureeritud komponentide loetelu koos toote või sõlme tootmiseks vajaliku kogusega.
BOM-e kasutatakse materjalivajaduse kavandamisel ja toote maksumuse arvutamisel.
Ühe toote jaoks saate luua ka kuni 99 alternatiivset BOM-i.
Variantidega toodete jaoks saate luua Super BOM-i, millel on kõikvõimalikud komponentide tüübid, mida kasutatakse erinevat tüüpi variantide valmistamiseks, ja sobiv komponent valitakse müügitellimuses valitud omaduste põhjal.
Näiteks võib tootetsükkel sisaldada igat tüüpi raame (erineva värvi ja suurusega) ning soovitud raam valitakse tootmistellimuses vastavalt müügitellimuses valitud värvile ja suurusele.
- Töökeskus
Töökeskus on masin või masinate rühm, kus tehakse tootmistoiminguid. Töökeskusi kasutatakse ülesandeloendi toimingutel (marsruutimine).
See sisaldab andmeid
- Planeerimine
- Mahutavus
- Kulude arvutamine
- Marsruutimine
Marsruutimine pole midagi muud kui töökeskuses tehtavate toimingute jada. Samuti määratakse operatsioonide sooritamiseks masina aeg, tööaeg jne.
Seda kasutatakse ka toimingute ajastamiseks ja toote standardkulude arvutamiseks.
- Tootmisversioon
Tootmisversioon on tootmise jaoks BOM ja Routing andmete kombinatsioon. See on seos BOM-i ja marsruudi vahel ning määrab tootmisprotsessi.
Toote tootmiseks võib olla mitu tootmisversiooni vastavalt erinevale tootmisprotsessile.
Tootmise planeerimise tsükkel
Tootmise planeerimine ja kontroll koosnevad kahest ilmsest planeerimise ja teostamise protsessist.
Planeerimine
Tootmise planeerimine toimub üldjuhul eelarvestatud müügiplaanist. Planeerimine põhineb müügiplaanil, et täita müüginõuded vastavalt tootmistsükli aegadele. Toote nõudlus sisestatakse nõudluse juhtimise kaudu kavandatud sõltumatu nõude (PIR) kujul. Need nõudluse haldamise andmed muutuvad materjalivajaduse planeerimise (MRP) sisendiks. MRP kontrollib eri etappides tootmiseks kasutatavate erinevate toorainete kättesaadavust, kasutades põhiandmeid, nagu materjalimaterjal (BOM) ja olemasolevad olemasolevad taimevarud.
Materjalipuuduse korral luuakse väljastpoolt hangitavatele materjalidele ostunõuded ja ettevõttesiseselt toodetud materjalidele kavandatud tellimused.
Need ostunõuded ja kavandatud tellimused algatavad vastavalt hanke- ja tootmistsükli.
Kuna MRP töötab lõpmatu võimsusega, tuleb võimsuse kitsenduste vältimiseks läbi viia võimsuse tasandamine.
Täitmine
Need planeeritud tellimused teisendatakse tootmistellimusteks ja need on ajastatud vastavalt tootmise ajastusele, kasutades põhiandmeid, näiteks marsruute.
Tootmisjärelevalve väljastab tootmiskorraldused kaupluse korrusel. Samuti saab kontrollida materjalide kättesaadavust, et kontrollida, kas puuduvad komponendid.
Tootmine toimub marsruudil säilitatavate toimingute põhjal, kus põhiandmeid, nagu näiteks Töökeskus, on marsruudil märgitud iga toimingu vastu.
Kui tootmine on lõpule jõudnud, täidetakse tellimuste kinnitused ning tellimuste vastu postitatakse kauba liikumine materjalide tarbimiseks ja kauba kättesaamiseks. Seega saab tellimus oleku Kohaletoimetatud (DLV) ja materjal võetakse vastu soovitud ladustamiskohta.
Tavaliselt tuleb kuu lõpus enne tellimuste arveldamist seada tootmistellimus tehniliselt valmis olekusse, et arvutada kontrolliva personali toodangu erinevused.
Nõudluse haldamine
Nõudluse haldamise ülesanne on hinnata valmistoodete ja oluliste sõlmede nõudekoguseid ja tarnepäevi. Nõudluse haldamine kasutab PIR-i (kavandatud sõltumatud nõuded) ja klientide nõudeid.
Tootel tuleb määratleda planeerimisstrateegiad. See esindab tootmismeetodeid planeerimiseks ja valmistamiseks. Selleks on kaks meetodit.
Varu valmistamine : kaupade tootmine ilma müügitellimusteta, st varu toodetakse tellimustest sõltumatult.
Tellimuse järgi : see strateegia kehtib materjali tootmiseks konkreetse üksiku müügitellimuse või reaartikli jaoks.
Materjalinõuete planeerimine (MRP)
MRP määrab kindlaks kõik puudujäägid ja loob sobivad hankeelemendid. See arvutab netovajaduse ja genereerib planeeritud tellimusi omatoodetud materjalidele ja tooraine ostunõudeid.
See ajakava planeerimine ja kavandatud tellimuste tootmise kuupäevade arvutamine.
See plahvatab BOM-i ja loob hangete ettepanekud igal BOM-i tasemel.
Võimsuse planeerimine ja nivelleerimine
Võimsuse kavandamise abil analüüsitakse töökeskuse ülekoormusi ja vahetatakse tellimusi, et vältida võimalikke kitsaskohti.
Võimsusnõuded genereeritakse töökeskuse MRP kaudu ja kuna MRP töötab lõpmatu võimsusega ja kavandab kõik töökeskuses, arvestamata võimalike piirangutega. See on vajalik töökeskuse läbilaskevõime tasandamiseks.
Piirangutega tootmiskava loomiseks saab võimsust planeerimistabeli kaudu igas töökeskkonnas tasandada.
Tootmistellimused
MRP väljundiks on "Planeeritud tellimused", mis tuleb protsessi edasiseks täitmiseks teisendada tootmistellimusteks.
Tootmistellimus on kinnitatud kviitungielement, mida MRP käitamine erinevalt planeeritud tellimustest ei mõjuta.
- Tootmistellimus on dokument, mis täpsustab, millist materjali ja millises koguses tuleb toota. See sisaldab ka töökeskuses toimuvaid BOM-i komponente ja marsruutimise toimingu andmeid.
- Tootmistellimus vabastatakse täitmiseks ja saab läbi viia materjalide kättesaadavuse kontrolle, mis määravad, kas puuduvad komponendid.
Tootmistellimuse kinnitus
Kui kaupa toodetakse füüsiliselt kaupluse korrusel, tuleb tootmistellimus kinnitada.
Kinnituse ajal saab komponentide materjale tagasi loputusmehhanismi kaudu automaatselt tarbida ja materjali kauba kättesaamine toimub marsruutimise juhtnupu abil.
Autokaupade liikumise asemel saab kauba käsitsi väljastamise ja kättesaamise kinnitusest eraldi teha.
Komponentide defitsiidi tõttu ebaõnnestunud kaupade liikumist saab käsitsi ümber töödelda.
Tegevuskulud nagu masin, tööjõud jms värskendatakse tootmistellimuses ka tegeliku kinnitamise käigus.
Tellimus saab pärast lõpliku kinnituse ja kauba lõpliku kättesaamise staatuse CNF (kinnitatud) ja DLV (tarnitud).
Kui kinnitus on valesti postitatud, saame kinnituse tühistada ja postitada uuesti õigete andmetega.
Tootmistellimus on suletud
Pärast seda, kui tootmistellimus on täielikult tarnitud või me ei soovi tellimust enam täita, peaks tellimus olema tehniliselt lõpule viidud.
Kui tellimus saab TECO staatuse, kustutatakse see varude / nõuete loendist ja seda ei arvestata enam materjalinõuete kavandamise käigus. Kõik sõltuvad broneeringud kustutatakse ka süsteemist.
Järgmisena uurime SAP PP kõiki etappe ja õpime, kuidas SAP PP-i moodulit kasutada.